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砂金矿选矿工艺流程细泥回收，浓缩+压滤

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砂金矿选矿工艺流程细泥回收，浓缩+压滤

你站在沉淀池边上，选别后的细泥水还在往池子里灌。这水看着清，其实里头悬着的细粒金和连生体不少。砂金矿选矿工艺流程里，细泥回收是最容易漏金的一段——溜槽跑掉的细泥、圆筒筛筛下的泥水、跳汰机溢流带走的细粒，全汇到这股水里。不回收，金跟着水走；回收方式不对，浓缩压滤上一堆设备，收回来的泥品位不高，算账还亏。这篇就把细泥回收里的浓缩加压滤这段说透，让你知道这股水该怎么接、怎么沉、怎么压。

先搞清楚这股细泥水里有什么

砂金矿选别之后的细泥水，跟岩金矿的尾矿水不是一回事。里头悬着的是细粒金、金与脉石的连生体、还有大量黏土质细泥。粒度大多在零点零七四毫米以下，金粒更细，几十微米甚至几微米。这部分东西用溜槽或者跳汰机再选，效率很低，因为粒度太细，重选设备的分选精度跟不上了。所以细泥回收的思路不是再选一遍，是先浓缩把水脱掉、把固体富集起来，再压滤成泥饼，要么单独堆存待处理，要么送回去掺进精矿。浓缩加压滤这套组合，目的就是把稀稀拉拉的细泥水变成含水率不高的泥饼，让细粒金有个集中的去向，别在流程里无限循环或者直接排走。

浓缩这一步，沉得住才收得回

细泥水进浓缩机之前，先看两件事：浓度和絮凝。浓度太低，浓缩机容积不够用，细泥沉不下去，溢流跑浑，金跟着溢流走了。浓度太高，絮凝剂混不开，沉降效果反而差。现场做法一般是先把细泥水汇集到一个缓冲池，调匀浓度，再进浓缩机。絮凝剂的选择有讲究，砂金矿的细泥黏土成分多，用阴离子或者非离子絮凝剂效果通常比阳离子好，具体得拿现场水样做小试。某省某矿原来浓缩机溢流一直跑浑，后来把絮凝剂从阳离子换成阴离子，加药点从进料管挪到混合槽，溢流清了，底流浓度也稳了。浓缩机本身的操作也要盯住，底流排放要连续或者勤排，别让泥在机底压死，压死了再想搅起来，絮凝效果就破坏了。溢流堰的水位要平，别一边跑浑一边清水短路。

压滤之前，底流浓度要调到位

浓缩机底流一般能到百分之十五到三十的固体浓度，这个浓度直接进压滤机，滤饼形成慢，循环时间长，压滤机效率上不去。所以底流进压滤之前，最好再过一道或者调一下浓度。有条件的用高效浓缩机把底流浓度提到百分之四十以上，压滤机处理量能明显提上来。没这个条件的，在底流泵和压滤机之间加一个搅拌缓冲槽，让底流浓度均匀，别一会儿稀一会儿稠。压滤机选型上，砂金矿细泥黏性大，厢式压滤机比带式压滤机适应性强，滤布选透气性好、不易堵的规格。进料压力别一上来就拉满，先低压进料把滤饼骨架搭起来，再升压压干，滤饼含水率能降下来。滤液要单独引走，别直接排，里头可能还有极细的金，返回浓缩机或者单独沉淀再查一遍。

泥饼往哪走，账要算清楚

压滤出来的泥饼，含水率一般在百分之二十到三十，金品位有高有低。品位够的，掺进重选精矿一起送冶炼；品位不够的，单独堆存，攒到一定量再处理，别急着当废料扔。这里有个账要算：浓缩加压滤这套流程有药剂成本、电耗、人工，如果泥饼品位太低、量又小，回收的价值可能盖不住成本。所以你得定期取泥饼样品化验，看金品位多少，跟处理成本对一下。品位够就继续回收，品位掉到经济线以下，就得回头查前面的选别流程，看是不是细粒金在溜槽或者跳汰那一段就跑多了。砂金矿选矿工艺流程里，细泥回收是最后一道防线，它管的是前面漏下来的金，但你不能指望它把前面该收没收的金全兜住。

这套流程常见的几个毛病

第一个毛病是浓缩机当沉淀池用，进料不管浓度、加药凭感觉，溢流跑浑了才想起来调，这时候金已经跟着溢流走了一部分。第二个毛病是压滤机滤布长期不检查，堵了破了不换，滤液浑，泥饼稀，两头都损失。第三个毛病是泥饼不化验，闷头压滤，压出来的东西值不值钱不知道，流程跑得挺热闹，账算不过来。还有一个容易忽略的，浓缩机底流泵选型偏小，底流排不及时，泥在机底压死，絮凝体破坏，再排出来的底流浓度忽高忽低，压滤机跟着受罪。这几个毛病都不是大设备问题，是日常管理没跟上，可细粒金就是从这些地方漏掉的。

把细泥回收这段管顺

砂金矿选矿工艺流程里，细泥回收的浓缩加压滤，说到底就是把稀的变稠、把稠的变干、把干的算清楚值不值得回收。你把缓冲调匀、絮凝选对、底流浓度调到位、压滤参数设好、泥饼定期化验这几件事做到位，这段流程就顺了。细粒金跑不掉，账也算得明白。今天回去先把浓缩机溢流取样看一下清不清，浑的话从絮凝剂和加药点查起，这一步调好了，后面的压滤才有意义。