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黑钨矿石英脉比重分选，回收率和精矿品质的提升空间集中在三个地方：磨矿粒度控制住过粉碎，分级效率保证设备给料匹配，粗精矿精选把伴生矿物分离掉。这三步走对了，回收率提升五到十个百分点是可以做到的，精矿品位也能上一个台阶。
很多选厂看指标，只盯着最后一道精选作业，觉得是摇床没调好。说实话，黑钨矿石英脉的回收率损失，大头在磨矿分级回路里就发生了。
黑钨矿性脆，莫氏硬度4.5到5.5，磨矿过程中比石英更容易泥化。石英硬度7，磨矿过程中不容易磨细，黑钨矿先泥化。这个差异导致磨矿产品中细泥部分的钨品位往往比粗粒部分高，但细泥恰恰是重选回收不了的部分。离心选矿机对小于0.02毫米的物料回收能力有限，摇床的处理下限也在0.02毫米左右。
精矿品质的问题，往往出在伴生矿物上。黑钨矿石英脉中常伴生硫化矿，比如黄铁矿、磁黄铁矿。这些硫化矿的密度和黑钨矿有差距，但重选时容易混入粗精矿，导致精矿品位上不去。
还有一个容易被忽略的点，螺旋分级机的返砂夹细。返砂中夹带的细粒级黑钨矿重新进入球磨机，被反复研磨，过粉碎程度进一步加剧。这个恶性循环不打断，磨矿细度越调越细，回收率反而越调越低。
某变质砂岩石英细脉带钨矿的试验数据可以参考。原矿WO₃品位0.15%左右，黑钨矿占钨总量的96%以上，采用先重后浮流程，获得钨精矿WO₃品位48.88%、回收率72.315%的指标。这个案例中碎磨环节控制得当，重选在粗粒级就把大部分钨回收了，细泥量少，后续浮选负担轻。
磨矿粒度控制是黑钨矿石英脉比重分选的第一道关。
多碎少磨是核心思路。破碎段数增加，入磨粒度减小，球磨机的负担就轻，过粉碎程度也低。粗碎用颚式破碎机，中细碎用圆锥破碎机。高压辊磨机在细碎环节的应用在增加，出来的产品微裂纹多，邦德功指数降低，后续球磨机能耗下降，过粉碎程度也轻。
磨矿分级回路，高频细筛替代螺旋分级机是明确的方向。高频细筛分级效率高，返砂夹细少，能有效降低过粉碎。有专利数据显示，这个替换能提高钨矿物回收率2到5个百分点。叠层高频细筛在处理量上也有优势，占地小，适合老选厂改造。
磨矿介质的选择也有讲究。球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板，除了降噪，还能减少铁质污染，对后续浮选作业有好处。钢球级配要根据入磨粒度和目标磨矿细度来定，大球多了过粉碎，小球多了处理量下降。
磨矿细度不是越细越好，刚好解离就行。黑钨矿石英脉的磨矿目标粒度，要看工艺矿物学给出的嵌布粒度。嵌布粒度粗的，磨到0.5到2毫米就能解离。嵌布粒度细的，可能要磨到0.074毫米以下。
分级效率决定了重选回收率的上限。
磨矿产品要按粒度分级，不同粒级进不同的重选设备。分级的目标粒度通常在0.5到2毫米之间。大于这个范围的粗粒级进跳汰机，小于这个范围的细粒级进螺旋溜槽、离心选矿机或摇床。这个分界点不是固定的，要看黑钨矿的嵌布粒度和解离程度。
分级效率不高，粗粒级里夹带细泥，跳汰机床层透水性变差，分选效果下降。细粒级里混入粗粒，离心选矿机的流膜不稳定，回收率也受影响。
高频细筛在分级环节有优势。分级效率比螺旋分级机高，返砂夹细少。筛网孔径的选择要配合工艺矿物学数据。孔径大了，细粒级没分出去。孔径小了，处理量上不去，筛网磨损也快。实际操作中，先按工艺矿物学给出的解离粒度选筛网，再根据运行数据微调。
跳汰机的给料最好先经过筛分，缩小入料粒度范围。给料粒度范围宽了，冲程冲次不好定，分选效率一定受影响。离心选矿机的给料浓度控制在百分之十五到二十五之间比较常见，浓度高了流膜厚，分选精度下降。
粗精矿品位上不去，往往不是黑钨矿没选出来，是伴生矿物混进来了。
黑钨矿石英脉中常伴生硫化矿，比如黄铁矿、磁黄铁矿。这些硫化矿的密度和黑钨矿有差距，但重选时容易混入粗精矿。粗精矿的分离方案要看伴生矿物的种类和含量。如果主要是硫化矿，可以用浮选分离。浮选脱硫在黑钨矿精选前进行，把硫化矿浮出来，槽底产品就是黑钨矿粗精矿。
摇床精选在这个环节仍然是主力设备。摇床的冲程冲次和横向坡度需要根据给料粒度随时调，固定参数运行是回收率损失的一个常见原因。黑钨矿石英脉的粗精矿粒度分布往往比较宽，摇床给料最好先经过分级，不同粒级用不同的摇床参数。
床面类型也影响分选效果。粗砂床面适合0.5毫米以上的给料，细砂床面适合0.5毫米以下的给料，矿泥床面适合0.074毫米以下的给料。选型时要根据给料粒度选床面类型。
新型摇振选矿机处理粒度下限能到0.02毫米，对0.05到0.5毫米粒级效果最佳，精矿品位提升幅度在20%到35%之间。悬振锥面选矿机在黑钨矿细泥回收中也有应用，处理粒度下限比传统摇床低，占地小。
黑钨矿石英脉磨矿过程中产生的细泥，含有微细粒黑钨矿，重选回收不了，需要浮选补充。
黑钨矿的浮选需要活化剂，硝酸铅是常用选择。碳酸钠调pH到8左右，水玻璃抑制脉石，这套组合在黑白钨混合浮选中比较常见。水玻璃的模数和用量需要根据脉石种类调整，模数低了抑制效果不够，模数高了钨矿物也受抑制。
江西某铜矿浮选尾矿中钨品位只有0.057%，试验采用开路脱硫、钨粗选抛尾、粗精矿精扫选、三次精选、浓缩加温、多次精选的流程，最终拿到钨精矿品位19.01%、回收率41.10%。品位不高是因为原矿品位极低，但41%的回收率说明流程对了，低品位细泥也有回收价值。
加温精选的温度控制是关键。温度不够，捕收剂在脉石表面的解吸不彻底，精选效果差。温度过高，能耗上去了，药剂也可能分解。实际生产中，加温温度控制在80到90摄氏度比较常见。
浮选前的脱泥环节不能省。细泥如果直接进浮选，药剂消耗大，选择性差。脱泥设备可以用水力旋流器或者高频细筛，把小于0.02毫米的部分分出去单独处理，或者直接进尾矿。
把上面几个环节串起来，黑钨矿石英脉比重分选解决方案的完整逻辑就清楚了。
原矿先破碎，颚式破碎机粗碎，圆锥破碎机中细碎，高压辊磨机细碎。破碎产品进磨矿分级回路，高频细筛替代螺旋分级机，控制过粉碎。磨矿产品按粒度分级，粗粒级进跳汰机，中细粒级进螺旋溜槽，细粒级进离心选矿机。各环节的粗精矿合并，先浮选脱硫，再进摇床精选。尾矿进浮选回收细泥。
某变质砂岩石英细脉带钨矿的试验数据可以参考。原矿WO₃品位0.15%左右，黑钨矿占钨总量的96%以上，采用先重后浮流程，获得钨精矿WO₃品位48.88%、回收率72.315%的指标。这个案例中碎磨环节控制得当，重选在粗粒级就把大部分钨回收了，细泥量少，后续浮选负担轻。
黑钨矿石英脉的品位和嵌布特性与这个案例有差异，但流程逻辑是通的。关键是碎磨和分选环节的粒度匹配，匹配好了，回收率和精矿品质就都稳得住。
问：黑钨矿石英脉需要磨到多细
看工艺矿物学给出的嵌布粒度。嵌布粒度粗的，磨到0.5到2毫米就能解离。嵌布粒度细的，可能要磨到0.074毫米以下。原则是刚好解离就行，不要过磨。
问：粗精矿中伴生硫化矿怎么分离
用浮选脱硫。在精选前进行，把硫化矿浮出来，槽底产品就是黑钨矿粗精矿。浮选药剂制度要根据硫化矿种类调整。
问：黑钨矿石英脉一定要上浮选吗
不一定。如果黑钨矿嵌布粒度粗，重选就能拿到合格精矿，浮选可以不用。但如果矿石中含硫化矿或者钨矿物嵌布细，浮选作为辅助回收手段就有必要。
问：分级粒度定在多少合适
没有固定数字。看工艺矿物学给出的黑钨矿解离粒度。解离粒度粗，分级点可以往上提。解离粒度细，分级点要往下调。先做工艺矿物学，再定分级粒度。
问：设备选型之前需要做什么准备
先做工艺矿物学。钨的赋存状态、嵌布粒度、脉石种类，还有含泥率和粒度分布，这些数据决定了碎磨、分级、重选的设备配置。凭经验拍脑袋选设备，在黑钨矿这个领域，翻车概率不低。
如果你手上有具体的矿石样品，最稳妥的办法是先把工艺矿物学做清楚，再谈设备配置和流程优化。
黑钨矿石英脉比重分选解决方案：提升回收率与精矿品质的关键步骤
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