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螺旋溜槽与螺旋选矿机的区别及应用详解

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螺旋溜槽与螺旋选矿机的区别及应用详解

螺旋溜槽和螺旋选矿机的区别

重力选矿作为一种环保且经济的选矿方法，因其污染小、成本低等优势，在金属矿和非有色金属矿的选矿过程中得到广泛应用。在众多重选设备中，螺旋选矿机和螺旋溜槽因其独特的工作原理和显著优势而备受关注。本文将深入探讨这两种设备的区别及其应用。

螺旋选矿机是一种重要的重选设备，其断面呈立方抛物线形状，特别适用于处理粒度小于0.2毫米的细颗粒物料。在分选过程中，无需额外添加冲洗水，通过槽体尾端的分段设计，可分别获取精矿、中矿和尾矿。这种设计不仅提高了选矿效率，还大大降低了水资源消耗。

在实际应用中，螺旋溜槽的安装和使用需要特别注意。首先，应将玻璃钢螺旋溜槽垂直立起，并使用铁质或木质支架进行稳固。通过砂浆泵将矿砂输送至螺旋头部的两个进料口，并适当添加补充水以调节矿浆浓度。矿浆在重力作用下自然向下旋流，在斜面流动过程中产生惯性离心力。利用矿砂在重力、粒度和形态上的差异，通过旋流产生的重力和离心力作用，实现矿物与砂的有效分离。精选矿通过管道进入精矿斗，尾砂则流入尾砂斗并通过管道输送至砂池，最终由砂泵排出，完成整个选矿过程。

螺旋溜槽因其独特的优势在重选设备中脱颖而出。其特点包括：能耗低、结构简单、占地面积小、操作简便、选矿稳定、分矿清晰、无需运动部件、易于维护管理等。此外，螺旋溜槽具有较宽且平稳的槽面，矿浆层流流动区域大，特别适合处理中细粒度（-4毫米）的矿石。目前，我国已成功研制出直径为400、600、900、1200毫米的螺旋溜槽，其中Ф1200毫米四头螺旋溜槽的处理能力可达4-6吨/小时。

从结构组成来看，玻璃钢螺旋溜槽主要由六个部分组成：给矿匀分器、给料溜槽、螺旋槽、产品选取槽、设备集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）。其中，由旋转片连接而成的旋转槽是核心部件。螺旋片采用玻璃钢（玻璃纤维增强煤矸石）制成，通过螺栓连接，螺旋槽的分选面还特别设计有耐磨层，具有质量轻、强度高、耐用等优点。旋转槽上方设有多管给料匀分器，可均匀分配矿浆，操作简便。分矿器可灵活安装在支架的十字架或三角架上。均匀的矿浆通过螺旋槽头部的给矿槽缓慢流入旋转槽表面进行选别。螺旋槽尾部安装有阀式新产品获取槽，可将分选产品按品位径向分为三类或四类。通过调整阀块位置可改变各产品的截取宽度。新产品集聚斗采用同心环形筒设计，可将多头矿流分别集中导出。

螺旋选矿机的横截面曲线斜率变化特别适合细微颗粒物料的选别。这种设备广泛应用于粒度在0.3-0.02毫米范围内的多种矿石的分选，包括铁矿石、钛铁矿石、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石矿、独居石矿、磷矿、钨矿石、锡矿、钽铌矿等。此外，它还可用于处理具有重力差异的其他有色金属矿、稀有金属矿及非金属矿物。

在实际应用中，操作人员需要根据具体矿石特性和处理要求，合理选择设备参数和操作条件。例如，对于不同粒度的矿石，需要调整矿浆浓度和给料速度；对于不同密度的矿物，可能需要调整螺旋槽的倾角和转速。此外，定期维护和保养设备也是确保选矿效率和设备使用寿命的关键。通过优化操作参数和加强设备维护，可以最大限度地发挥螺旋溜槽和螺旋选矿机的性能优势，提高选矿效率和经济效益。

螺旋溜槽与螺旋选矿机的区别及应用详解

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