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核心结论速览
海滨砂铬矿的矿物已自然解离,不需要破碎和磨矿环节,直接洗选即可。
重选是主体工艺,粗选采用螺旋溜槽,精选采用摇床,可快速获得粗精矿。
重选得到的粗精矿多为铬铁矿、钛铁矿、锆石等重矿物的混合物,需通过磁选和电选实现单体分离。
典型联合工艺路线为重选加磁选加电选,可同时回收铬铁矿、钛铁矿、锆石等多种有价矿物。
一、海滨砂铬矿的矿物特性与选矿特点
海滨砂铬矿是铬铁矿从超基性岩中风化剥落后,经河流搬运入海,在海浪的反复淘洗和分选中富集于海岸带形成的砂矿。海浪已经替你把破碎、磨矿、解离的活全干完了,铬铁矿颗粒已经是独立单体,单体解离度通常达到百分之八十五到九十五。
海滨砂铬矿的粒度通常集中在零点一到零点八毫米之间,负零点零七四毫米的细泥含量一般低于百分之十。含泥量低,不需要强力洗矿,简单筛分脱泥后即可进入重选。这个条件比岩矿选厂好太多,不破碎、不磨矿,设备配置的重心全在分选段。
但海滨砂铬矿有一个突出特点,它不干净。铬铁矿往往和钛铁矿、锆石、独居石、金红石等多种重矿物共生。这些矿物密度都很大,重选能把它们和石英砂分开,但分不开彼此。重选得到的粗精矿,实际上是铬铁矿、钛铁矿、锆石的混合物。从混合重砂里把铬铁矿单独拎出来,才是海滨砂铬矿选矿设备配置的真正难点。

二、重选设备配置
重选利用的是铬铁矿和脉石的密度差。铬铁矿密度四点零到四点八克每立方厘米,石英等脉石密度仅二点六五克每立方厘米,密度差超过一点五,重选条件极为理想。
螺旋溜槽是粗选阶段的核心设备
螺旋溜槽是海滨砂铬矿应用最广泛的重选设备,也是冶金部与广东稀土公司开展海滨砂矿采选工艺改革研究的科技成果之一,其推广应用及设备制造已有三十多年历史。矿浆沿螺旋槽流动时,重矿物沉入内层、轻矿物移向外层,通过截取器实现分离。
为什么螺旋溜槽最适合海滨砂矿?处理量大,一台十二头的螺旋溜槽组可处理三十到五十吨每小时,占地面积仅二十到三十平方米;能耗极低,无需动力,仅靠矿浆自流,吨矿电耗不足一度;适应粒度范围宽,有效回收粒度零点零五到二毫米,覆盖海滨砂矿的整个粒度区间;富集比高,可达四十到八十倍,一次粗选就能把品位从几个点拉到三十到四十个点。
印尼某海滨砂铬矿,原矿Cr₂O₃品位百分之八点五,经一段螺旋溜槽粗选加一段螺旋溜槽扫选,获得精矿品位百分之四十二,回收率百分之八十六。
摇床是精选环节的核心设备
螺旋溜槽产出的粗精矿品位通常在百分之三十五到四十左右,离冶金级要求的百分之四十八以上还有距离。摇床负责把这个距离填上。摇床通过床面的不对称往复运动和横向水流,能精确地按密度和粒度对矿物进行分带,一次选别可将精矿品位从百分之三十至四十提升至百分之四十八至五十二。但摇床单位面积处理量小,每台仅一至二吨每小时,适合做精选而非粗选。
三、磁选与电选配置
重选产出的粗精矿是铬铁矿、钛铁矿、锆石、独居石、石榴石等多种重矿物的混合物。把铬铁矿从这些矿物中分出来,需要利用磁性和导电性的差异。
磁选
海滨砂矿中铬铁矿和钛铁矿的磁性较为接近,均为弱磁性矿物,而锆石、独居石等为非磁性矿物。磁选的第一步是采用弱磁选预先分出磁铁矿,再用中强磁选将弱磁性的铬铁矿和钛铁矿与非磁性的锆石、独居石等矿物分离。
对于含铬量较低、以回收钛铁矿为主的海滨砂矿,研究采用的工艺路线为原矿螺旋溜槽重选、弱磁选、强磁选预处理,再对钛粗精矿进行焙烧干式磁选处理,实现了提钛降铬的目标。
电选
铬铁矿和钛铁矿的磁性较为接近,仅靠磁选难以完全分离。高压电选机利用两者的导电性差异进行分离,导电性较好的钛铁矿被滚筒带走,从而得到高品位的铬铁矿精矿。
对于高品位的海滨铬铁矿砂,研究的对比试验表明螺旋选加电选的工艺流程可得到较理想的选别效果。典型的精加工段配置为三盘带式磁选机进行强磁选,将铬铁矿和钛铁矿与非磁性矿物分离,磁选产物再进入高压电选机进行铬钛分离。

四、全流程设备配置清单
以日处理五百至一千吨原矿的海滨砂铬矿选厂为例,典型设备配置如下:
| 设备名称 | 规格型号建议 | 数量 | 功能定位 |
|---|---|---|---|
| 滚筒筛 | 筛孔5-10mm | 1台 | 清洗筛分,去除贝壳和粗杂质 |
| 螺旋溜槽组 | 直径1200mm,双头或四头 | 24-32头 | 粗选,抛除石英等轻矿物 |
| 螺旋溜槽组 | 直径1200mm | 8-16头 | 扫选,回收粗选尾矿中的铬铁矿 |
| 摇床 | 6-S型 | 8-12台 | 精选,提升粗精矿品位 |
| 弱磁选机 | 场强0.1-0.2T | 1-2台 | 预选分出磁铁矿 |
| 中强磁选机 | 场强0.6-0.8T | 2-4台 | 分离铬铁矿与锆石等非磁性矿物 |
| 高压电选机 | 电压20-30kV | 1-2台 | 铬铁矿与钛铁矿分离 |
| 浓缩机 | NZ-12型 | 1台 | 精矿脱水 |
| 过滤机 | 陶瓷或真空型 | 1台 | 精矿最终脱水 |
五、典型工艺路线
海滨砂铬矿选矿的典型工艺路线为重选加磁选加电选联合流程。
原矿经滚筒筛清洗筛分后,直接进入螺旋溜槽组进行粗选和扫选,抛除石英等轻矿物,获得混合重砂粗精矿。粗精矿进入摇床进行精选,进一步剔除残留的轻矿物,得到铬铁矿、钛铁矿、锆石等重矿物的混合精矿。混合精矿依次通过弱磁选机、中强磁选机,分离出磁铁矿和非磁性矿物,获得铬铁矿与钛铁矿的混合产品。最后通过高压电选机,利用导电性差异将铬铁矿与钛铁矿分离,获得最终铬铁矿精矿。

六、结论与建议
海滨砂铬矿选矿设备配置的核心逻辑可以概括为三条。重选做主体,螺旋溜槽粗选抛尾、摇床精选提品位,这套组合以最低成本完成主体分选任务。磁选和电选做精加工,重选分不开铬铁矿和钛铁矿、锆石,必须靠磁电选完成单体分离。全流程联合回收,铬铁矿、钛铁矿、锆石、独居石都有经济价值,重磁电联合流程可以实现一矿多收。
对于新上海滨砂铬矿选矿项目,建议重点做好三件事。前期取代表性矿样做工艺矿物学研究,查明铬铁矿与其他重矿物的共生关系和单体解离度。根据矿物组成确定磁选和电选的设备型号与场强参数,不同矿区的重矿物组合差异很大。重视精加工段的设计,这是决定最终精矿品位的核心环节。
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海滨砂铬矿选矿设备配置
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