制砂厂选金设备用螺旋溜槽还是蠕动溜槽？一字之差效果不同

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选金溜槽的种类不少，固定溜槽、鼓动溜槽、蠕动溜槽、螺旋溜槽，名字听着都带“溜槽”，但工作原理和适用场景差了十万八千里。

制砂厂选金，到底用螺旋溜槽还是蠕动溜槽？一字之差，效果完全不同。下面把这两类设备的区别、各自的优缺点、适合什么工况一次说清楚。

螺旋溜槽：不耗电、免维护、适合细粒

螺旋溜槽的结构不复杂。由四到六圈螺旋形溜槽垂直架起，槽底断面线是立方抛物线，槽底宽而平缓。矿浆从顶部给入后沿螺旋槽向下流动，在重力、离心力和水流冲力的联合作用下，重矿物沉到内缘，轻矿物被推到外缘。

它最大的优势是不耗电。整台设备没有运动部件，物料流进去自己就能完成分选。不需要接电，不需要日常维护，放那就能一直运行。处理粒度在零点三到零点零四毫米之间，适合细粒物料。给矿浓度要求不低于百分之三十，浓度太低分选效果差。

螺旋溜槽处理量大，单台两到四十吨每小时，占地小，一台设备就占一两平方米。缺点是富集比不算高，出来的精矿品位一般，需要进一步精选。对片状金和薄皮金的回收效果不如蠕动溜槽。

蠕动溜槽：带动力、防板结、专攻毛细金

蠕动溜槽和螺旋溜槽完全是两码事。蠕动溜槽也叫鼓动溜槽，外形是长条形槽体，槽底用橡胶板做成，通过偏心鼓动机构带动橡胶板上下微动。

工作原理跟跳汰机有几分相似。橡胶底板上下鼓动时，矿浆里的物料层被反复松散，水流速度也跟着变化。上升时沙层疏松、水流增大，轻质废沙被抬到顶层冲走。下降时水流减速、形成涡流，细粒金和片状金被强制吸入格板下层，沉到安全位置后再也不会被冲走。

蠕动溜槽最核心的优势是彻底解决了板结问题。普通固定溜槽工作几分钟后，槽底的泥沙就会於积成致密坚硬的一层，后来的细粒金和片状金根本没空间下沉，只能落在板结层表面被冲走。蠕动溜槽的橡胶底板一直在动，沙层始终保持松散，细粒金能持续下沉。

它对毛细金和薄皮金的回收效果尤其突出。粒径在零点零二毫米的微粒金也能收得很好。单台设备相当于二十几台跳汰机串联使用。缺点是耗电，需要电机驱动鼓动机构，功率一点一到二点二千瓦。结构比螺旋溜槽复杂，橡胶底板是易损件，需要定期更换。

一字之差，差在哪

螺旋溜槽无动力、免维护、处理细粒物料、富集比一般。蠕动溜槽带动力、防板结、专攻毛细金和薄皮金、富集比高。

用个比喻你就明白了。螺旋溜槽是被动分选，物料流过，重的沉内缘、轻的飘外缘，靠的是重力场自然分层。蠕动溜槽是主动分选，底板一直在鼓动，强制物料分层，细粒金被强行吸到槽底。

制砂厂的含金物料，金粒多半是破碎释放出来的细粒金，粒度集中在零点一到零点零七四毫米。含泥量如果不高，螺旋溜槽足够用，不用电、免维护、处理量大。如果含泥量偏高或者金粒极细，蠕动溜槽更合适，它的防板结特性和对微细粒金的回收能力是螺旋溜槽比不了的。

什么情况选螺旋溜槽

制砂厂物料含泥量低、金粒以细粒为主但零点零七四毫米以上的占比不小、不需要太高富集比、希望设备简单省事不用维护。螺旋溜槽直接装在洗砂机出料口，不耗电、不占地，长期运行成本几乎为零。

什么情况选蠕动溜槽

制砂厂物料含泥量偏高、金粒极细（零点零七四毫米以下占比大）、存在片状金和薄皮金、对回收率要求高、能接受设备耗电和维护成本。蠕动溜槽对微细粒金的回收率远高于螺旋溜槽，能把固定溜槽收不上来的毛细金和薄皮金抓住。

制砂厂选金，螺旋溜槽和蠕动溜槽不是替代关系，是互补关系。含泥低、粒度偏粗的用螺旋溜槽。含泥高、粒度极细的用蠕动溜槽。拿不准自己的砂样适合哪种溜槽，把筛析数据和含泥量发过来，帮你判断。

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