服务电话:
19914754015
微信号：19914754015
服务电话:19914754015
24小时电话/微信：19914754015
【30秒速读】
跳汰机选锡的给料粒度是影响选别效果的首要因素。常规固定筛跳汰机给矿粒度上限为六到八毫米，个别砂矿可达十二毫米，液压跳汰机可达二十五毫米。锡矿跳汰选别前，通常用三毫米筛孔预先分级，筛上产品，负二十加三毫米进入跳汰机，筛下细粒，负三毫米另行处理，避免细粒在跳汰中流失。
筛下补加水量是跳汰操作最关键的参数之一。经验数据表明，筛下补加水三十四点二公斤每分钟时锡回收率可达百分之八十五点五九。补加水的作用是减弱下降水流的吸入强度、增强上升水流松散度。宽级别细粒物料宜减少补加水，粗粒高负荷宜增大补加水。锡矿跳汰选别补加水用量一般为二到四吨每吨矿石。
跳汰机选锡的给料粒度范围取决于设备类型。常规隔膜跳汰机处理锡矿时，给矿粒度上限为六到八毫米，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度可达十二毫米。液压跳汰机处理能力更大，给矿粒度可达二十五毫米。
粗粒和细粒在跳汰机中的分选逻辑完全不同。粗粒级五毫米以上采用筛上排矿法，利用自然床层控制精矿质量。细粒级五毫米以下采用筛下排矿法，需在筛面上铺设人工床层调节精矿质量和数量。
粒度下限方面，隔膜式跳汰机有效回收粒度下限一般为零点零七四毫米，梯形跳汰机处理冲积砂锡矿时下限可达零点零五三毫米。需要注意的是，当入选物料中小于零点零七四毫米的矿泥含量较多时，选别指标会明显降低。以两种冲积砂锡矿为例，矿泥含量分别为百分之三十一点一六和百分之十八点五八时，粗选回收率分别为百分之七十八点八一和百分之八十四点八四。
跳汰选锡的理想状态是分级给料。铜坑锡矿的实践表明，跳汰前设置预先湿式筛分，用三毫米筛孔控制给料粒度，筛上产品，负二十加三毫米进入跳汰机进行粗粒分选，筛下产品，负三毫米经脱泥后作为精矿回收。这条措施有效解决了全粒级入选时细粒级分选效果差的问题。
宽级别物料入选时，操作上应减少筛下补加水量，以降低上升水流速度、增大吸入强度，使大比重细粒矿物易于穿透床层进入精矿，从而提高回收率。反之，窄级别粗粒物料可适当增大补加水量，强化床层松散。
筛下补加水是跳汰操作的核心调节参数。水从筛下补入，作用是减弱下降水流的吸入强度、增强上升水流强度、提高床层松散度，使矿粒尤其是粗矿粒按比重充分分层。
筛下补加水量的确定需要结合给矿条件灵活调整。给矿负荷大、粒度粗、矿物比重大、床层厚或床层过紧时，补加水用量应增多。反之则应减少。筛选宽级别物料时，补加水宜减少，以适当降低上升水流速度、增大吸入强度，使细粒重矿物穿透床层进入精矿。
锯齿波跳汰机分选锡多金属硫化矿的试验数据很有参考价值：在筛下补加水三十四点二公斤每分钟、冲程十八毫米、冲次九十四次每分钟的条件下，精矿锡品位达到百分之一点二七、回收率达到百分之八十五点五九。现场操作中，补加水量需根据床层状态判断，床层过紧时适当加水，床层沸腾时减少加水。
补加水量的数量级参考：处理一吨锡矿石，补加水一般二到四吨。普通跳汰机耗水量较大，每吨矿石耗水五到十吨，锯齿波跳汰机可减少耗水量百分之三十到四十。
给矿浓度影响物料在跳汰机中的水平流动速度，适宜的给矿浓度一般为百分之二十到四十，以物料能自动流入跳汰机为宜。浓度过低时物料流动过快、跳汰不充分。浓度过高时不利于分层。
冲程和冲次是筛下补水之外的重要调节手段。处理粗粒物料时采用大冲程低冲次。处理细粒物料时采用小冲程高冲次。锯齿波跳汰机的冲程一般在八到二十五毫米，冲次在九十四到四百二十次每分钟范围内。
操作中观察床层状态来判断参数是否合适：床层发死、手摸阻力大，说明补加水和冲次不足。床层翻滚起波、床石跑失，说明补加水和冲次过大。
铜坑锡矿的粗粒抛废流程提供了一条成熟的配置参考：原矿破碎至二十毫米以下，用三毫米筛孔预先湿式筛分，筛上产品进跳汰机，筛下产品经旋流器和螺旋分级机脱水后作为细粒精矿回收。这个流程的优点是粗细分选、各得其所，跳汰机只处理适合它分选的粒级，细粒级不经过跳汰机，避免了细粒锡石在跳汰中的流失。
记住一句话：跳汰选锡，分级是前提，补加水是关键，粗细粒各走各的道。把细粒级从跳汰给料中先分出去，再用二到四吨补加水把粗粒床层松散好，回收率就能做上去。
关于本文：数据为行业典型示例，具体操作参数应以矿石可选性试验结果和实际生产条件为准。
跳汰机选锡给料粒度要求与筛下补水量控制技巧
跳汰机选锡给料粒度要求与筛下补水量控制技巧相关信息
电话/微信:
19914754015
免费获取报价与方案
索取报价
技术咨询
