锡矿重选中间产品再磨再选：跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺

锡矿重选中间产品再磨再选：跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺

先说三个重点

跳汰精矿和摇床中矿联合再磨的核心价值在于解决锡石“过粉碎”与“连生体解离不足”这对矛盾——跳汰精矿里已经单体解离的锡石如果跟着一起磨，只会越磨越细、越细越难收；摇床中矿里的连生体如果不磨开，品位就上不去。联合再磨的本质是“该磨的磨、不该磨的不磨”，把富矿和贫矿分开处理、粗粒和细粒区别对待。车河选矿厂通过优化再磨再选流程，将整个流程锡回收率提高了四个百分点——这就是联合再磨工艺的价值所在。

锡矿重选流程走到跳汰和摇床这一步，精矿出来了，尾矿也排了，但中间还夹着一批“不上不下”的产品——跳汰精矿品位够了但解离度还不够高，摇床中矿里有锡但连生体还裹着脉石。这两类产品直接拿去当精矿卖，品位不合格；直接抛弃，金属损失太大。

怎么办？再磨再选。

这不是什么新鲜概念，锡矿选矿厂用再磨再选已经很多年了。但问题在于，很多选厂把跳汰精矿和摇床中矿混在一起磨，不管贫富、不分粗细，一股脑全塞进球磨机。结果是：已经解离的锡石被磨得过细，在后续摇床上回收率大幅下降；而连生体还没磨开，品位还是上不去。

跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺，就是要解决这个“一刀切”的问题。

为什么跳汰精矿和摇床中矿需要联合再磨

跳汰机处理的是粗粒级物料，跳汰精矿的锡品位往往能达到百分之五到十，看上去已经不错了。但跳汰是靠密度分选的，比重大的连生体颗粒同样会进入精矿。这些连生体里锡石和脉石还裹在一起，单体解离度可能只有百分之五十几。不磨开就拿去当精矿，品位上不去；磨吧，里面已经解离的锡石又容易过粉碎。

摇床中矿的情况更复杂。摇床的分带中，中矿带夹在精矿带和尾矿带之间，里面的颗粒既有品位偏低的连生体，也有少量没来得及跑到精矿带的单体锡石。这部分物料直接丢掉太可惜，但直接返回流程又会增加循环负荷。

跳汰精矿和摇床中矿有一个共同点：都需要再磨，但需要再磨的颗粒比例不一样、需要磨到的细度也不一样。把这两个产品合在一起处理，最大的好处是可以共用一套再磨再选系统，节省设备和场地投资。但合并处理有个前提——必须做好分级和分品级管理，不能简单粗暴地混在一起磨。

联合再磨工艺的具体做法

跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺，核心就三件事：分级、分磨、分选。

先说分级。跳汰精矿和摇床中矿合并之后，第一件事不是进磨机，而是先过筛或分级。把已经达到单体解离度的粗粒锡石先分出来，这部分可以直接作为精矿产品或进入下一段精选。没解离的粗粒连生体和细粒级物料再分别处理。

再说分磨。分磨是联合再磨工艺里最讲究的一步。锡石性脆，磨矿过程中极易过粉碎。一旦过粉碎，微细粒锡石在摇床上基本收不回来。所以再磨的原则是“能早收就早收、能少磨就少磨”。

实际生产中，分磨的做法通常是把物料按品级分成富贫两个系统。富系统里锡品位高、连生体比例相对低，磨矿细度可以适当放粗，避免过磨；贫系统里连生体多、脉石含量高，需要磨得更细一些才能把锡石解离出来。

桂平某锡矿的改进方案提供了一个具体参考：摇床粗精矿先接出品位尽量高的一次锡精矿，多接中矿，然后中矿再磨到零下两百目占百分之七十以上，再用细泥摇床再选。这个方案的核心思路就是“先拿能拿的，再磨该磨的”。

最后说分选。再磨之后的物料通常还是用摇床来选。摇床对粒度变化敏感，再磨后的物料粒度更细，可能需要用细泥摇床或者调整摇床的冲程冲次和床面坡度来适应。有的流程在再磨之后还会搭配浮选，把细粒锡石进一步回收。

几个关键控制点

联合再磨工艺能不能跑出好指标，取决于几个关键环节的控制。

磨矿细度是最核心的参数。磨得太粗，连生体解离不够，摇床精矿品位上不去；磨得太细，锡石过粉碎，摇床回收率大幅下降。再磨细度没有标准答案，取决于原矿中锡石的嵌布粒度。桂平某矿建议磨到零下两百目占百分之七十以上，车河选矿厂的做法也类似，但具体数值要根据矿石性质通过试验确定。

分级效率直接决定了“该磨的磨了、不该磨的没磨”这件事能不能做到。如果分级设备效率低，大量已经细粒解离的锡石跟着粗粒连生体一起进了磨机，那过粉碎就不可避免。

摇床操作参数要跟着再磨后的粒度变化做调整。再磨后的物料比原矿细得多，摇床的冲程冲次、床面坡度和冲洗水量都要相应调整。

中矿返回量要控制好。再磨再选流程中会产生新的中矿，这部分中矿如果全部返回再磨，会造成循环负荷越来越大。有的流程采用“磨矿-重选大循环”，中矿依次返回各自的磨矿作业——这种做法的好处是物料在系统里走通透了再出去，但循环负荷的控制需要经验。

实际案例：车河选矿厂的再磨再选优化

车河选矿厂处理的是锡石多金属硫化矿，主流程采用“重选-浮选-重选”原则流程。这个厂在前重中矿尾矿再磨工艺中遇到过一个问题：没有做到粗细分磨和贫富分磨。简单说就是所有需要再磨的物料混在一起磨，粗的细的一锅端、富的贫的一起处理。

结果是什么？锡石过粉碎严重，细粒锡石在后续摇床上大量流失。经过试验研究和现场应用，他们把再磨再选流程做了优化，核心改进就是实现了粗细分磨和贫富分磨。优化之后，整个流程的锡回收率提高了四个百分点。对于一个大厂来说，四个百分点的回收率提升意味着每年多回收的锡金属量相当可观。

这个案例说明了一个道理：再磨再选不是“磨了就比不磨强”，磨的方式对不对，差别很大。

联合再磨工艺的适用条件和注意事项

跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺不是所有锡矿选厂都适用，它有几个前提条件。

跳汰精矿和摇床中矿里的锡石嵌布粒度不均匀，部分已经解离、部分还是连生体。如果所有锡石都已经充分解离，那再磨就是多余的；如果基本都没解离，那应该从磨矿环节入手调整，而不是靠再磨来补救。

选厂的处理规模要够大。联合再磨需要增加一套再磨再选系统，包括磨机、分级设备和摇床。规模太小的选厂可能不划算。

再磨设备的选择也有讲究。锡石再磨要求磨矿效率高、过粉碎少。有研究采用立式搅拌磨机进行选锡中矿再磨，效果比传统球磨机更好。

再磨之后的脱泥问题也要考虑。再磨会产生大量新生的细泥，这些细泥如果不先脱除就直接上摇床，会严重干扰分选效果。有的流程在再磨之后加设脱泥环节，用水力旋流器把细泥先分出去。

写在最后

跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺，说到底是为了解决重选流程中一个老问题：中间产品怎么办？

直接丢，损失太大；直接当精矿，品位不够；返回流程，增加循环负荷。再磨再选给出了第四条路——把中间产品再加工一次，把里面没解离的锡石磨出来、选出来。

但再磨再选也不是万能的。磨矿方式对不对、分级做没做好、摇床参数调没调，任何一个环节出问题，再磨就成了“白磨”——锡石磨细了没收回来，电费倒是多花了不少。

车河选矿厂用四个百分点的回收率提升证明了再磨再选优化的价值。桂平某矿的研究方案给出了具体的再磨细度参考。这些案例和经验说明，跳汰精矿与摇床中矿联合再磨工艺的关键不在于“磨不磨”，而在于“怎么磨”——分级分得好、磨矿控得住、分选跟得上，这套工艺才能跑出真效益。

想把这套工艺用在自己的选厂，建议先做矿石的嵌布粒度分析，搞清楚锡石在跳汰精矿和摇床中矿里的解离情况，再通过试验确定最佳的再磨细度和工艺流程。

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