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砂锡矿选矿中的“预先筛分”与“洗矿”技术

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砂锡矿选矿中的“预先筛分”与“洗矿”技术

在砂锡矿选矿流程中，预先筛分和洗矿是两道最基础的工序。很多人觉得这两步没什么技术含量，不就是过个筛子、用水冲冲吗？但实际跑过现场的人都知道，这两步做不好，后面的重选设备再先进也是白搭。今天把这俩技术拆开讲清楚。

先说预先筛分：不是简单的“过筛子”

预先筛分的核心目的就一个，把大块的废石提前分出去，不让它进后面的设备。砂锡矿里的锡石粒度通常很细，大部分集中在0.074到2毫米这个区间。矿体里那些几十毫米甚至上百毫米的大卵石、砾石，基本不含锡。你要是把这些大石头一起送进洗矿机或者螺旋溜槽，除了磨损设备、消耗能源，没有任何好处。

一套合理的预先筛分流程是这样的。原矿从矿坑挖出来后，先通过振动给料机均匀送到筛分设备上。筛孔尺寸一般选8到15毫米。筛上产品是大卵石和砾石，直接丢到尾矿堆。筛下产品是含锡的砂矿，进入下一道洗矿工序。

这里有个常见误区。不少小型矿山为了省事，不用振动筛，直接用固定格筛。格筛成本低，但筛分效率也低，一般在百分之六十到七十。很多含锡的细粒物料会粘在大石头上一起被扔掉，造成资源损失。振动筛的筛分效率能做到百分之八十五以上，虽然贵一点，但多回收的锡石很快就能把差价赚回来。

另外一个要点是筛分设备的选型。圆筒筛适合含泥量高、水分大的砂锡矿，不容易堵孔。直线振动筛适合相对干燥的物料，处理量大但堵孔风险也高。云南省某砂锡矿之前用直线振动筛，雨季时筛孔三天两头堵，工人拿高压水枪冲都冲不干净。后来换成圆筒筛，问题直接解决了。

再说洗矿：砂锡矿的灵魂工序

洗矿这个事，怎么强调都不过分。砂锡矿里除了锡石，还有大量的粘土、高岭土、云母碎片。这些细泥有两个破坏作用。一个物理上的，细泥会包裹锡石颗粒表面，让锡石的重选特性发挥不出来。锡石的比重是六点八到七点一，但被泥巴裹住以后，整体比重可能降到三到四，跟普通砂石差不多了，螺旋溜槽根本分不出来。另一个是介质上的，细泥进入重选设备后会增加矿浆粘度，干扰所有矿物颗粒的沉降速度，导致锡石跑尾。

洗矿的目标很明确，把粘土和锡石彻底分离，同时尽量不破坏锡石颗粒本身。常见的洗矿设备有三种。

第一种是滚筒洗矿机。这是一个倾斜安装的圆筒，内壁有扬料板和高压喷水装置。物料进入圆筒后，在筒体旋转带动下不断翻滚碰撞，高压水冲刷表面，粘土被剥离后随水流从筛孔排出。这种设备对含泥量百分之十五以下的砂锡矿效果不错，但对高含泥量物料处理能力有限。

第二种是槽式擦洗机。这玩意儿对付高含泥量物料是一把好手。里面有多组搅拌叶轮，物料在机内被剧烈搅拌、摩擦、剪切，粘土被彻底剥离。擦洗机的缺点是能耗高，一组擦洗机的功率从几十千瓦到上百千瓦不等。含泥量特别高的砂锡矿，比如超过百分之三十，一般先用擦洗机粗洗，再用滚筒洗矿机细洗。

第三种是振动擦洗筛。这是近几年在移动式选矿设备上用得比较多的方案。把擦洗和筛分合在一台设备上，一边擦洗一边脱水，结构紧凑，特别适合小型矿山。

两道工序怎么配合

预先筛分和洗矿不是孤立的，它们有前后顺序和衔接要求。标准做法是先筛分后洗矿。先把大块废石筛出去，减少洗矿设备的负荷。筛下产品进入洗矿机，洗矿后的物料再过一次检查筛分或者分级设备，把洗下来的泥和水分离出去，含锡的粗粒和细粒分别进入不同的重选设备。

这里容易出问题的是洗矿用水量。洗矿水太小，粘土冲不干净。洗矿水太大，细粒锡石可能被冲走。合理的洗矿水用量是原矿量的两到三倍，浓度控制在百分之二十到三十之间。洗矿后溢流中的细泥要尽量快地进入浓密机或者沉淀池沉降，避免锡石在细泥中再次损失。

常见问题和对策

先说筛分效率低的问题。很多人发现振动筛出来的筛下产品里还有不少细粒物料，这就是筛分效率不够。常见原因是筛孔被细湿物料糊住了，或者振幅频率没调好。解决办法是给筛面加喷水装置，边筛边洗。另外注意筛面倾角，过大过小都会影响效率。

再说洗矿不干净的问题。如果你发现洗矿后的物料用手一攥还能成团，说明粘土没剥离干净。先检查洗矿时间够不够，滚筒洗矿机的停留时间一般需要三到五分钟。再检查水的压力和分布，高压喷头的压力要在零点二到零点四兆帕，而且要在筒体内均匀布置。最后考虑含泥量是不是超出了设备处理能力，该加擦洗机就要加。

还有一个容易被忽视的问题是洗矿对锡石的过粉碎。锡石是脆性矿物，强度不高。擦洗强度太大或者洗矿时间过长，会把锡石颗粒打碎。细粒锡石比重优势还在，但重选回收的难度会大幅增加。合理的做法是控制擦洗机的转速和叶轮间隙，在洗干净粘土的前提下尽量保护锡石颗粒。发现溢流中细粒锡石异常增多时，要马上调整操作参数。

移动式选矿设备上的简化方案

对于用移动式选矿设备的小型砂锡矿，预先筛分和洗矿可以适当简化但不能省略。常见的做法是圆筒筛兼作洗矿机，也就是淘金鼓的那种形式。圆筒前段是洗矿区，带高压喷水管，把物料洗开。后段是筛分区，把洗净后的物料按粒度分开。一台设备完成筛分和洗矿两道工序，结构简单，适合中小规模生产。

缺点是洗矿效果不如专用设备。含泥量超过百分之二十的砂锡矿，单靠圆筒洗矿很难洗干净。这种情况建议在圆筒前增加一个简易的擦洗段或者浸泡池，让物料先在水里泡一阵再进圆筒，能明显改善洗矿效果。

几点实在的建议

给正在搞砂锡矿的朋友几条建议。第一，筛分和洗矿不要图省事跳过。很多人觉得矿看着挺干净的不用洗，结果重选回收率比预期低十几个点，折腾半天才发现是洗矿不到位。第二，根据含泥量选设备。含泥量百分之十以下的，圆筒洗矿机够用了。百分之十到二十五的，滚筒加擦洗组合。超过百分之二十五的，考虑两级擦洗或者增加浸泡时间。第三，定期检查筛网和喷头。筛网破了会跑粗，喷头堵了洗不干净，这两个小问题造成的损失往往不小。第四，洗矿溢流一定要回收处理。溢流里的细粒锡石虽然难收，但不是不能收。用浓泥溜槽或者离心选矿机扫一遍，往往能多收一到两个点的锡。

预先筛分和洗矿做好了，后面的重选设备才能发挥应有的效率。这两道工序看着基础，但往往决定了整个选厂的成败。

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