产品资讯展示/Product display

砂锡矿选矿用水量大吗？如何实现水循环利用

索取报价技术咨询

24小时电话/微信：19914754015

砂锡矿选矿用水量大吗？如何实现水循环利用

砂锡矿选矿的用水量确实很大，通常每处理一吨原矿需要消耗三到五吨水。这也是选矿过程中的主要成本之一。不过别担心，通过有效的水循环系统，可以将水的重复利用率提高到百分之九十以上，并大幅降低运营成本。这套系统并不神秘，下面从头到尾给您拆解清楚。

先从源头算清“水账单”

先来看两个典型的场景。一个大多数矿山的参考水平是在选厂内部挖潜后，每处理一吨原矿实际只需消耗约一点六吨的补充新水。一个顶级的行业案例是刚果金一个日产七千二百吨的大型砂锡矿，通过高效循环，吨矿水耗降至二点八吨，循环水利用率高达百分之九十。

搭建内部水循环，实现“水尽其用”

工厂内部水的即时复用是循环体系的核心，关键在于分级处理，就近回用。

首先可以利用浓密机、沉淀池等设备，让选矿废水中的矿泥自由沉降。沉降后的溢流就是比较干净的清水，可以直接泵回选矿前端继续使用，这是最主要的回水方式。这里有一个微调技巧，可以在沉淀池中添加微量的絮凝剂如聚丙烯酰胺，能大大加快沉降速度，提高单位面积的处理量。

其次，一些核心的重选设备自带精巧的水循环设计，自身就能省掉绝大部分水。例如带水循环的摇床，这种设备内置了微型的水循环和净化装置，现场不用建大水池，插电即用，耗水量能降低百分之九十，特别适合小型或移动式选矿作业。还有节水型跳汰机，新一代设备通过优化水流设计，可在提升回收率的同时，使耗水量降低约百分之三十。

另外，流程优化本身就能带来省水效果。有些从源头入手的改造最有效。云锡的一个案例是把给矿方式从虹吸改成自流，仅此一项就让吨矿新水补充量从五吨降到了三点八吨。

搭建外部大循环，打造真正的闭环系统

要实现百分之九十以上的循环利用率，需要一个覆盖全厂的闭环系统。

典型的水处理流程是这样的。选矿废水先进入浓密机或沉淀池去除大部分悬浮物，然后进行pH调节，通常用工业氧化钙中和到七至八的弱碱性范围，接着加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉降进一步澄清水质，处理后的清水泵送到高位水池储存备用，最后供选厂重新使用。

这个过程中需要几个关键设施。厂前回水系统是在选矿车间前设置沉淀设施，对浓度最高的废水直接处理回用。尾矿库回水系统则相当于整个选厂的大蓄水池，废水进入尾矿库后经过长时间自然沉降，上清液非常清澈，是高质量的回水来源。对于移动式选矿设备，还可以在车上集成小型沉降槽和压滤机模块，实现自循环，真正做到去缺水地区也不怕。

攻克水质难题，让水洁净如新

水循环的关键在于水质。长期使用后，回用水中会积累大量矿泥和残留的选矿药剂，导致选矿指标下降。核心解决方案是采用物理加化学的组合拳。

物理沉降方面，可以延长沉降路径与时间。例如把沉降距离延长到六百至八百米，沉降时间延长到二十小时以上，让微细颗粒靠重力自然分离。化学净化方面，常规方法是加工业氧化钙和聚丙烯酰胺，可以有效沉淀钙镁离子和悬浮物。如果回水水质要求很高，还可以引入化学沉淀、离子交换、电解等方法处理重金属离子，甚至尝试生物处理，利用水生植物作为最后的净化屏障。